三工位快速顶锻试验机***定制

     三工位快速顶锻试验机产品简介：
1、JNWD-1000Z型微机控制全自动快速顶锻试验机是采用液压加荷，微机控制。用以检验金属在室温/高温承受规定程度的顶锻变形性能，并显示其缺陷。满足GB/T233-2000《金属材料顶锻试验方法》。主要应用于钢铁企业、标准件生产企业、工具生产企业等金属材料的顶锻试验，检验金属在规定的锻压比下承受顶锻塑性变形的能力并显示金属表面特征。
2、试验流程
2.1试验机接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息。操作者根据上级计算机下传的试样顺序（也可人工干预选择某一试样），人工进行试样编号确认后，夹持试样进行试验。
2.2试验机系统可根据上级计算机下传的试验指令自动切换不同的试验条件。试验结束后，试验结果自动传送到上级计算机。
     三工位快速顶锻试验机分项描述：                                        
1、主机部分
本机由主机、剪切校直部分、液压源、计算机等组成。主机由底座、光杠、双向顶锻工作油缸活塞、活塞运行导向系统、顶锻压板，升降丝杠等组成。本产品克服了普通试验机加载速度慢和顶锻过程中试样的倾斜的问题。主机采用双作用油缸，顶锻油缸固定在下横梁上。顶锻下压板安装在顶锻油缸活塞上；上压板安装在可上下移动的丝杠螺母副上，丝杠螺母副用位移传感器控制，丝杠螺母副上下运行的位移量实时反馈给测控与控制系统，根据不同试样条件上压板上升下降的距离，保证不同试样在不同锻压比下，完成顶锻试验。全自动顶锻试验机的工作过程简单的描述为：电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，螺母丝杠副根据试验和锻压比调节位置，再给主油缸充液，使主油缸上升，试样缓慢接触到上压板表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。

 
顶锻压板部分
2、三工位快速顶锻试验机剪切校直部分
剪切校直工位为一体结构。剪切工位有专用的剪切夹具，根据不同的试验直径，可更换夹具。剪切校直工位上安装电气控制面板，有电源开关，顶锻、剪切、校直电机启动停止按钮，剪切油缸上升下降按钮和校直脚踏开关。
 
剪切校直工位
 
剪切夹具
 
校直工位
3、液压源
油源由油箱、液位液温计、空气滤清器、清洗板、集成式阀组、溢流阀、电磁换向阀，蓄能器等组成。低噪音油泵浸放于油箱中。油泵打出的压力油在阀板内经过高压滤油器通过换向阀主油缸。在液压源的主油路上，并联2个大容量的蓄能器，电机开启，油泵工作时先给蓄能器充液，再给主油缸充液，使主油缸上升，当试样缓慢接触到试验表面，然后蓄能器充液释放，进行快速顶锻，随后活塞自动下降，整个试验过程都由计算机自动控制。主油路压力由溢流阀手动调定，***高压力为25MPa。
 
液压源
4、ENUO-TEST控制软件
备注：顶锻试验机软件为只对顶锻工位主机进行自动控制的软件；
软件界面如下图所示：
 
试验机软件界面简介：
试验类型：比例试样和非比例试样选择，非比例试样可根据试验的具体要求任意设置锻压比（可以不按照GB标准）
试样直径：试样的直径值。
试样高度：试样的高度，比例试样是其直径的2倍，非比例试样可任意。
锻压比：锻压比的设置，对于比例试样，冷顶锻一般为1/2，热顶端一般为1/3。
活塞移动速度：在调节试验机空间大小时的速度，可在0-100mm/min之间任意。
系统压力：手动进行试验机空间调整的系统***高压力。
顶锻时间：顶锻试验机从顶锻试验开始到顶锻试验结束油缸保持的时间，一般设置为1S。
试验开始按钮：点击试验开始
试验终止按钮：点击试验终止
保存：点击保存，试验的报表可输出
丝杠上升：丝杠向上运动，调节丝杠位置，是为了控制试验后试样的高度，起到等高块的作用；
丝杠下降：丝杠向下运动，调节丝杠位置，是为了控制试验后试样的高度，起到等高块的作用；
丝杠调零：丝杠回到零点位置；
活塞上升：活塞向上运动；
活塞停止：活塞停止；
活塞下降：活塞下降；